焊 接后不銹鋼風(fēng)機(jī)的熱處理技巧:在使用不銹鋼風(fēng)機(jī)之前，正確的選擇有利于后續(xù)的生產(chǎn)效率和效果。為提高不銹鋼風(fēng)機(jī)的耐腐蝕性，焊 接時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

禁止在不銹鋼風(fēng)機(jī)焊點(diǎn)表面進(jìn)行隨機(jī)電弧焊，因?yàn)楹更c(diǎn)表面的局部燒傷是腐蝕的根源，特別是耐腐蝕性高的不銹鋼焊點(diǎn)；焊 接過程中，不銹鋼表面要求較高，應(yīng)在焊 接槽兩側(cè)。在50mm內(nèi)涂抹粉末焊膏，防止金屬濺射損壞不銹鋼表面，影響焊料的耐腐蝕性。

組裝點(diǎn)焊時，點(diǎn)焊應(yīng)準(zhǔn)確焊 接在凹槽和焊件內(nèi)部，不得移動到焊縫表面的凹槽外；定位焊所用的焊條應(yīng)與焊條相同，絕 對不允許用碳鋼焊條代替。

焊 接后，不銹鋼離心風(fēng)機(jī)焊件表面應(yīng)無劃痕、電弧痕跡、污漬和渣殼。否則會導(dǎo)致不銹鋼表面腐蝕，可以忽略不計。不銹鋼的耐腐蝕性可以通過仔細(xì)清潔或拋光來提高。表面粗糙度小的不銹鋼表面會產(chǎn)生致密均勻的氧化膜，保護(hù)內(nèi)部金屬免受氧化和腐蝕。

焊 接完成或中斷時，應(yīng)填充彈坑，防止彈坑和裂縫。焊 接時，焊件應(yīng)與接地線緊密接觸，避免焊件與接地線接觸不 良，否則可能造成不銹鋼表面電弧燒傷，影響其耐腐蝕性。為避免焊縫中碳和雜質(zhì)的混合，影響不銹鋼焊縫的耐腐蝕性，焊縫側(cè)面應(yīng)在焊 接前20至30mm內(nèi)用丙 酮清洗。

在儲存或運(yùn)輸過程中，不要將不銹鋼風(fēng)機(jī)與普通鋼混合，以免被鐵銹等雜質(zhì)污染。

不銹鋼表面應(yīng)避免劃傷或碰撞。特別是在劃傷材料時，不要使用疤痕和鉆孔。否則，它將直接影響耐腐蝕性。不銹鋼焊點(diǎn)不應(yīng)采用碳弧處理，以避免滲碳，因?yàn)闈B碳不利于焊點(diǎn)抵抗晶間腐蝕。

校準(zhǔn)不銹鋼風(fēng)機(jī)外殼時，不允許直接錘擊，使工件和零件表面凹陷，影響其耐腐蝕性。容器的頭部和其他部分應(yīng)通過冷壓而不是熱壓形成。如果需要熱壓成型，應(yīng)檢查耐腐蝕性的變化，并進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。

不銹鋼風(fēng)機(jī)焊后熱處理時，加熱前鋼表面不得有油、油等污垢，加熱時必 須清洗，避免滲碳。均勻加熱。當(dāng)時是800?900°C以上應(yīng)力消除處理時，應(yīng)在850°C以下慢慢加熱。但是，高于8500?！鉉的溫度應(yīng)迅速升高，以免增加晶粒生長的趨勢。

不銹鋼風(fēng)機(jī)表面處理不容易，如拋光、拋光、酸洗、鈍化等。處理過程 必 須符合操作要求，鋼表面應(yīng)均勻鍍銀。